V industrijskem obratu za koksanje je bilo treba nastajajoči koksarniški plin v primeru motenj nadzorovano odvajati in ga čim bolj popolno sežgati. Hkrati je velika nagnjenost naprave k onesnaženju postavljala visoke zahteve za uporabljeno ventilno tehniko. Zahtevana je bila robustna, procesno zanesljiva rešitev za vodenje plina in odvajanje kondenzata v zahtevnih obratovalnih pogojih.
Na prvi pogled
- Panoga: Težka industrija / procesna industrija
- Uporaba: Obdelava koksarniškega plina v koksarni
- Medij / proces: Koksarni plin, para, kondenzat
- Izziv: Visoka nagnjenost k onesnaženju, zmanjšanje emisij, varno vodenje medijev
- Rešitev STASTO: Kombinacija drsnega ventila za vbrizgavanje pare in poševnosedežnega ventila za odvajanje kondenzata
- Rezultat: Zmanjšane emisije, manjše onesnaženje naprav, stabilno obratovanje procesa
Izziv
Pri proizvodnji koksu se koks uporablja kot redukcijsko sredstvo v visokotemperaturnih pečeh. Pri proizvodnji nastaja koksarni plin, ki se v primeru motenj odvaja preko baklarskih naprav. Ta obratovalna stanja povzročajo povečane emisije in močno onesnaženje delov naprav.
Procesne razmere so bile zaznamovane s plinastimi mediji s spremenljivimi obratovalnimi stanji ter z vpeljavo pare za naknadno sežiganje. Poleg tega je iz mešanja pare nastajal kondenzat, ki ga je bilo treba nadzorovano odvajati.
Standardni ventili za to kombinacijo vodenja plina, vmešavanja pare in odvajanja kondenzata v pogojih z zelo intenzivnim onesnaževanjem niso bili dovolj primerni. Zahtevana je bila tehnično natančno usklajena rešitev z visoko obratovalno zanesljivostjo in zanesljivim delovanjem tudi pri neprekinjenem obratovanju.
Rešitev STASTO
Za skoraj popolno zgorevanje koksarniškega plina je bila para ciljano vmešana v plinski tok prek drsnega zasunskega ventila. Ta izvedba je posebej primerna za zahtevne medije in omogoča robustno, procesno stabilno krmiljenje doziranja pare.
Kondenzat, ki nastane pri vnosu pare, je bilo varno odvedeno preko poševnega sedežnega ventila. Ta izvedba ventila je značilna po visoki pretočni zmogljivosti, dobri možnostih regulacije in zanesljivem tesnjenju – tudi pri toplotno obremenjenih aplikacijah.
Kombinacija obeh tipov ventilov je omogočila funkcionalno ločeno, vendar sistemsko integrirano rešitev:
- natančno vmešavanje pare za zmanjšanje emisij
- varno odvajanje kondenzata za preprečevanje usedlin in motenj v obratovanju
Integracija je potekala v tesnem usklajevanju z izdelovalcem naprave. Pri tem so bili v središču tehnične zasnove vgradna situacija, vodenje medijev, dostopnost za vzdrževanje in dolgoročna stabilnost.
Rezultat
S ciljno vmešavanjem pare je bilo nastalo koksarniško plin skoraj v celoti sežgano.
Onesnaženost naprave je bila občutno zmanjšana, s čimer sta se zmanjšala potreben obseg vzdrževanja in tveganje za izpade obratovanja. Hkrati se je v primeru motenj v obratovanju obremenitev z emisijami občutno zmanjšala.
Uporabljena kombinacija ventilov se je izkazala za varno v obratovanju in trajno zanesljivo – tudi v zahtevnih pogojih naprave za koksni proces.
Dodana vrednost za strojegraditelje
- Tehnično usklajena kombinacija različnih vrst ventilov
- Visoka procesna varnost pri plinastih in kondenzirajočih medijih
- Robustna izvedba za aplikacije z visoko stopnjo onesnaženja
- Dobra zmožnost integracije v obstoječe procesne naprave
- Konstrukcija, prijazna za vzdrževanje
Ta rešitev je še posebej primerna za
- Koksarne in koksarne naprave
- Procesne naprave z baklami
- Postrojenja za obdelavo plina
- Uporabe z vbrizgavanjem pare
- Naprave z visoko nagnjenostjo k onesnaženju
Kontakt
Načrtujete procesno napravo z zahtevnimi mediji in posebnimi zahtevami glede ventilne tehnike?
Pogovorite se z našimi strokovnjaki – z veseljem vam svetujemo.