W przemysłowej instalacji do procesu koksowniczego powstający gaz koksowniczy musiał być w przypadku awarii kontrolowanie odprowadzany i w możliwie pełnym zakresie spalany. Jednocześnie silna skłonność instalacji do zanieczyszczania stawiała wysokie wymagania wobec zastosowanej techniki zaworowej. Wymagane było solidne, niezawodne procesowo rozwiązanie do prowadzenia gazu i odprowadzania kondensatu w wymagających warunkach eksploatacyjnych.
Na pierwszy rzut oka
- Branża: Przemysł ciężki / przemysł procesowy
- Zastosowanie: Oczyszczanie gazu koksowniczego w koksowni
- Medium / proces: Gaz koksowniczy, para, kondensat
- Wyzwanie: Wysoka podatność na zanieczyszczenia, redukcja emisji, bezpieczne prowadzenie medium
- Rozwiązanie STASTO: Połączenie zaworu suwakowego do domieszki pary oraz zaworu grzybkowego skośnego do odprowadzania kondensatu
- Rezultat: Zredukowane emisje, mniejsze zanieczyszczenie instalacji, stabilna praca procesu
Wyzwanie
W produkcji koksu koks jest stosowany jako środek redukujący w procesach wielkopiecowych. Podczas jego wytwarzania powstaje gaz koksowniczy, który w przypadku awarii jest odprowadzany przez instalacje pochodniowe. Takie stany eksploatacyjne prowadzą do zwiększonej emisji i silnego zanieczyszczenia elementów instalacji.
Warunki procesowe charakteryzowały się gazowymi mediami o zmiennych stanach roboczych oraz wprowadzeniem pary wodnej do dopalania. Dodatkowo powstawał kondensat z domieszki pary, który musiał być kontrolowanie odprowadzany.
Standardowa armatura nie była wystarczająco odpowiednia dla tej kombinacji prowadzenia gazu, domieszki pary i odprowadzania kondensatu w warunkach silnego zanieczyszczenia. Wymagane było rozwiązanie technicznie precyzyjnie dopasowane, o wysokiej niezawodności eksploatacyjnej i pewnym działaniu również w pracy ciągłej.
Rozwiązanie STASTO
W celu niemal całkowitego spalania gazu koksowniczego para była celowo domieszana do strumienia gazu za pomocą zaworu zasuwowego. Taka konstrukcja szczególnie dobrze nadaje się do wymagających mediów i umożliwia solidne, stabilne procesowo sterowanie dozowaniem pary.
Skropliny powstające podczas wprowadzania pary były bezpiecznie odprowadzane przez zawór skośny. Ten typ zaworu charakteryzuje się wysoką wydajnością przepływu, dobrą możliwością regulacji oraz niezawodnym uszczelnieniem – również w zastosowaniach narażonych na obciążenia termiczne.
Połączenie obu typów zaworów umożliwiło funkcjonalnie rozdzielone, lecz systemowo zintegrowane rozwiązanie:
- precyzyjne wtryskiwanie pary w celu redukcji emisji
- bezpieczne odprowadzanie kondensatu w celu uniknięcia osadów i zakłóceń w pracy
Integracja została przeprowadzona w ścisłej współpracy z producentem instalacji. Przy technicznym opracowaniu w centrum uwagi znajdowały się warunki zabudowy, prowadzenie mediów, dostępność serwisowa oraz długoterminowa stabilność.
Wynik
Dzięki ukierunkowanemu domieszkowaniu pary możliwe było niemal całkowite spalenie powstającego gazu koksowniczego.
Zanieczyszczenie instalacji zostało wyraźnie zredukowane, dzięki czemu zmniejszyły się nakłady na konserwację oraz ryzyko przestojów. Jednocześnie obciążenie emisjami w trybie pracy awaryjnej znacząco spadło.
Zastosowana kombinacja zaworów okazała się bezpieczna w eksploatacji i trwale niezawodna – nawet w wymagających warunkach instalacji procesu koksowniczego.
Wartość dodana dla producentów maszyn
- Technicznie dopasowane połączenie różnych typów zaworów
- Wysokie bezpieczeństwo procesu przy mediach gazowych i skraplających się
- Solidne wykonanie do zastosowań o wysokim stopniu zanieczyszczenia
- Dobra możliwość integracji z istniejącymi instalacjami procesowymi
- Konstrukcja przyjazna w konserwacji
To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla
- Instalacje koksownicze i koksochemiczne
- Instalacje procesowe z pochodnią
- Instalacje do uzdatniania gazu
- Zastosowania z domieszką pary
- Instalacje o wysokiej podatności na zanieczyszczenia
Kontakt
Planują Państwo instalację procesową z wymagającymi mediami i szczególnymi wymaganiami dotyczącymi techniki zaworowej?
Porozmawiaj z naszymi ekspertami – chętnie Ci doradzimy.