In un impianto industriale di processo del coke, in caso di guasti il gas di cokeria generato doveva essere convogliato in modo controllato e bruciato nel modo più completo possibile. Allo stesso tempo, la forte tendenza dell’impianto a sporcarsi imponeva requisiti elevati alla tecnologia delle valvole impiegata. Era richiesta una soluzione robusta e affidabile dal punto di vista del processo per la conduzione del gas e lo scarico della condensa in condizioni operative gravose.
Panoramica
- Settore: Industria pesante / Industria di processo
- Applicazione: Trattamento del gas di cokeria in un impianto di coke
- Fluido / processo: Gas di cokeria, vapore, condensa
- Sfida: Elevata tendenza alla contaminazione, riduzione delle emissioni, gestione sicura dei fluidi
- Soluzione STASTO: Combinazione di valvola a cassetto per l’immissione di vapore e valvola a sede inclinata per lo scarico della condensa
- Risultato: Emissioni ridotte, minore contaminazione dell’impianto, funzionamento stabile del processo
La sfida
Nella produzione di coke, il coke viene utilizzato come agente riducente per i processi dell’altoforno. Durante la produzione si genera gas di cokeria, che in caso di guasto viene scaricato tramite sistemi di torcia. Queste condizioni operative portano a emissioni elevate e a un forte sporcamento dei componenti dell’impianto.
Le condizioni di processo erano caratterizzate da fluidi gassosi con stati di esercizio variabili, nonché dall’impiego di vapore per la post-combustione. Inoltre, si formava condensa dovuta all’immissione di vapore, che doveva essere scaricata in modo controllato.
Le armature standard non erano sufficientemente adatte per questa combinazione di convogliamento del gas, miscelazione del vapore e scarico della condensa in condizioni caratterizzate da un’elevata presenza di contaminanti. Era richiesta una soluzione tecnicamente calibrata con precisione, con elevata sicurezza operativa e funzionamento affidabile anche in esercizio continuo.
La soluzione STASTO
Per ottenere una combustione quasi completa del gas di cokeria, il vapore è stato miscelato in modo mirato nel flusso di gas tramite una valvola a saracinesca. Questa tipologia costruttiva è particolarmente adatta per fluidi impegnativi e consente un controllo robusto e stabile del processo del dosaggio del vapore.
La condensa che si forma durante l’immissione di vapore è stata scaricata in modo sicuro tramite una valvola a sede inclinata. Questo tipo di valvola si distingue per l’elevata portata, la buona regolabilità e una tenuta affidabile, anche in applicazioni soggette a sollecitazioni termiche.
La combinazione di entrambi i tipi di valvole ha reso possibile una soluzione funzionalmente separata ma sistemicamente integrata:
- miscelazione precisa di vapore per la riduzione delle emissioni
- scarico sicuro della condensa per evitare depositi e anomalie di funzionamento
L’integrazione è stata effettuata in stretto coordinamento con il costruttore dell’impianto. In questo contesto, la situazione di installazione, la conduzione dei fluidi, l’accessibilità per la manutenzione e la stabilità a lungo termine sono stati al centro del dimensionamento tecnico.
Il risultato
Grazie all’immissione mirata di vapore è stato possibile bruciare quasi completamente il gas di cokeria prodotto.
La contaminazione dell’impianto è stata notevolmente ridotta, con conseguente diminuzione dell’impegno di manutenzione e dei rischi di fermo. Allo stesso tempo, il livello di emissioni in caso di funzionamento anomalo è diminuito in modo significativo.
La combinazione di valvole utilizzata si è dimostrata sicura in esercizio e affidabile nel lungo periodo, anche nelle condizioni impegnative di un impianto di processo per la produzione di coke.
Valore aggiunto per i costruttori di macchine
- Combinazione tecnicamente coordinata di diversi tipi di valvole
- Elevata sicurezza di processo con fluidi gassosi e condensanti
- Esecuzione robusta per applicazioni con elevato grado di contaminazione
- Buona capacità di integrazione negli impianti di processo esistenti
- Struttura di facile manutenzione
Questa soluzione è particolarmente adatta per
- Impianti per coke e cokerie
- Impianti di processo con funzionamento a torcia
- Impianti per il trattamento del gas
- Applicazioni con miscelazione di vapore
- Impianti soggetti ad un elevato grado di contaminazione
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