Egy ipari kokszolási folyamatüzemben üzemzavarok esetén a keletkező kokszolóüzemi gázt ellenőrzötten el kellett vezetni, és a lehető legteljesebben el kellett égetni. Ezzel egyidejűleg a berendezés erős elszennyeződésre való hajlama magas követelményeket támasztott az alkalmazott szeleptechnikával szemben. Olyan robusztus, folyamatszempontból üzembiztos megoldásra volt szükség, amely a gázvezetést és a kondenzátum elvezetését is biztosítja a megterhelő üzemi körülmények között.
Első pillantásra
- Iparág: Nehézipar / folyamatipar
- Alkalmazás: Kokszolóüzemi kokszológáz-kezelés egy kokszolóüzemben
- Közeg / folyamat: Kokszolói gáz, gőz, kondenzátum
- Kihívás: Magas szennyeződésre való hajlam, emissziócsökkentés, biztonságos közegvezetés
- STASTO-megoldás: Csúszótolózár-szelep és ferdeülékes szelep kombinációja gőz bekeveréséhez és a kondenzátum elvezetéséhez
- Eredmény: Csökkentett kibocsátások, kisebb berendezésszennyeződés, stabil folyamatüzemeltetés
A kihívás
A kokszgyártás során a kokszot redukálószerként használják a nagyolvasztó-eljárásokban. Az előállítás során kokszoló gáz keletkezik, amely üzemzavar esetén fáklyarendszereken keresztül kerül elvezetésre. Ezek az üzemi állapotok megnövekedett emissziókhoz és a berendezésrészek erős szennyeződéséhez vezetnek.
A folyamatkörülményeket váltakozó üzemi állapotú gáz halmazállapotú közegek, valamint az utóégetéshez bevitt gőz jellemezték. Emellett a gőz bekeverése következtében kondenzátum keletkezett, amelyet szabályozott módon el kellett vezetni.
A szabványos szerelvények nem voltak kellően alkalmasak erre a gázvezetésből, gőzbevezetésből és kondenzátum-elvezetésből álló kombinációra, erősen szennyeződésintenzív körülmények között. Olyan, műszakilag pontosan összehangolt megoldásra volt szükség, amely nagy üzembiztonságot nyújt, és folyamatos üzemben is megbízhatóan működik.
A STASTO megoldás
A kokszolói gáz közel teljes elégésének biztosításához a gőzt célzottan, egy tolózáras szelepen keresztül keverték be a gázáramba. Ez a kivitel különösen alkalmas igényes közegekhez, és robusztus, folyamatszinten stabil szabályozást tesz lehetővé a gőzadagolás vezérléséhez.
A gőz bevezetésekor keletkező kondenzvizet egy ferdeszék-szelepen keresztül biztonságosan elvezették. Ez a szelep-kivitel nagy átfolyási teljesítményével, jó szabályozhatóságával és megbízható tömítettségével tűnik ki – még hőterhelésnek kitett alkalmazásokban is.
A két szelep típus kombinációja funkcionálisan elkülönített, de rendszerszinten integrált megoldást tett lehetővé:
- pontos gőzkeverés a kibocsátáscsökkentés érdekében
- a kondenzát biztonságos elvezetése az lerakódások és az üzemzavarok elkerülése érdekében
Az integráció szoros egyeztetésben történt a berendezésgyártóval. Ennek során a beépítési helyzet, a közegvezetés, a karbantarthatóság és a hosszú távú stabilitás álltak a műszaki kialakítás középpontjában.
Az eredmény
A célzott gőzbevezetésnek köszönhetően a keletkező kokszolóüzemi gáz szinte teljes mértékben el tudott égni.
A berendezés szennyezettsége jelentősen csökkent, aminek következtében a karbantartási ráfordítás és az állásidő kockázata is mérséklődött. Ezzel egyidejűleg a rendellenes üzemi állapotban jelentkező emissziós terhelés is számottevően csökkent.
Az alkalmazott szelepkombináció üzembiztosnak és tartósan megbízhatónak bizonyult – még egy kokszolási folyamatüzem igénybevételt jelentő körülményei között is.
Többletérték gépgyártók számára
- Műszakilag összehangolt, különböző szelep-kivitelek kombinációja
- Magas folyamatbiztonság gáz halmazállapotú és kondenzálódó közegek esetén
- Robusztus kivitel szennyeződéssel erősen terhelt alkalmazásokhoz
- Jó integrálhatóság a meglévő folyamatberendezésekbe
- Karbantartásbarát kialakítás
Ez a megoldás különösen alkalmas arra, hogy
- Koksz- és kokszolóüzemek
- Fáklyás üzemű technológiai berendezések
- Gázkezelő berendezések
- Alkalmazások gőz bekeverésével
- Berendezések nagy szennyeződésre való hajlammal
Kapcsolat
Ön egy olyan folyamatberendezést tervez, amely igényes közegekkel és különleges követelményekkel rendelkezik a szeleptechnikával szemben?
Beszéljen szakértőinkkel – szívesen adunk tanácsot.