V průmyslovém zařízení pro koksárenský proces bylo nutné vznikající koksárenský plyn v případě poruch kontrolovaně odvádět a pokud možno co nejúplněji spalovat. Současně kladla vysoká náchylnost zařízení k znečištění vysoké nároky na použitou ventilovou techniku. Požadováno bylo robustní, procesně bezpečné řešení pro vedení plynu a odvod kondenzátu za náročných provozních podmínek.
Na první pohled
- Odvětví: Těžký průmysl / procesní průmysl
- Aplikace: Úprava koksárenského plynu v koksovně
- Médium / proces: Koksárenský plyn, pára, kondenzát
- Výzva: Vysoká náchylnost ke znečištění, snížení emisí, bezpečné vedení médií
- Řešení STASTO: Kombinace šoupátkového ventilu pro přimíchávání páry a šikmého sedlového ventilu pro odvod kondenzátu
- Výsledek: Snížené emise, menší znečištění zařízení, stabilní provoz procesu
Výzva
Při výrobě koksu se koks používá jako redukční činidlo pro vysoké pece. Při jeho výrobě vzniká koksárenský plyn, který je v případě poruchy odváděn přes spalovací pochodně. Tyto provozní stavy vedou ke zvýšeným emisím a silnému znečištění částí zařízení.
Provozní podmínky byly charakterizovány plynnými médii s proměnlivými provozními stavy a také zapojením páry pro dodatečné spalování. Navíc vznikal kondenzát z vmíchávání páry, který musel být kontrolovaně odváděn.
Standardní armatury nebyly pro tuto kombinaci vedení plynu, přimíchávání páry a odvodu kondenzátu za podmínek s velmi vysokou mírou znečištění dostatečně vhodné. Požadováno bylo technicky přesně sladěné řešení s vysokou provozní spolehlivostí a spolehlivnou funkcí i v nepřetržitém provozu.
Řešení STASTO
Pro téměř úplné spálení koksárenského plynu byla pára cíleně přimíchávána do proudu plynu prostřednictvím šoupátkového ventilu. Toto konstrukční provedení je vhodné zejména pro náročná média a umožňuje robustní, procesně stabilní řízení dávkování páry.
Kondenzát vznikající při přívodu páry byl bezpečně odváděn přes šikmosedlový ventil. Tento typ ventilu se vyznačuje vysokým průtokovým výkonem, dobrou regulovatelností a spolehlivým utěsněním – a to i u tepelně namáhaných aplikací.
Kombinace obou typů ventilů umožnila funkčně oddělené, ale systémově integrované řešení:
- přesné vmíchávání páry ke snížení emisí
- bezpečný odvod kondenzátu k zabránění usazování a provozním poruchám
Integrace proběhla v úzké koordinaci s výrobcem zařízení. Při technickém návrhu byly v centru pozornosti montážní situace, vedení médií, přístupnost pro údržbu a dlouhodobá stabilita.
Výsledek
Cíleným přimícháváním páry bylo možné téměř úplně spálit vznikající koksárenský plyn.
Znečištění zařízení bylo výrazně sníženo, čímž se snížily nároky na údržbu a rizika odstávek. Současně došlo k významnému poklesu emisní zátěže při poruchovém provozu.
Použitá kombinace ventilů se ukázala jako provozně bezpečná a dlouhodobě spolehlivá – a to i v náročných podmínkách koksárenského provozu.
Přidaná hodnota pro výrobce strojů
- Technicky sladěná kombinace různých typů ventilů
- Vysoká procesní bezpečnost u plynných a kondenzujících médií
- Robustní provedení pro aplikace s vysokým znečištěním
- Dobrá schopnost integrace do stávajících procesních zařízení
- Konstrukce přívětivá k údržbě
Toto řešení je obzvláště vhodné pro
- Zařízení koksoven a koksáren
- Procesní zařízení s provozem hořáku
- Zařízení pro úpravu plynu
- Aplikace s přimícháváním páry
- Zařízení s vysokou náchylností k znečištění
Kontakt
Plánujete procesní zařízení s náročnými médii a zvláštními požadavky na vaši ventilovou techniku?
Promluvte si s našimi odborníky – rádi vám poradíme.