V obratu za proizvodnjo barv in smol naj bi ročno upravljanje armatur nadomestili z avtomatizirano rešitvijo. Cilj je bil povečati varnost procesa, standardizirati poteke in ponovno zagnati obrat v zelo kratkem časovnem okviru – ob upoštevanju eksplozijsko ogroženih območij.
Na prvi pogled
- Panoga: Kemična industrija / proizvodnja barv in smol
- Uporaba: Avtomatizacija oddelka za barve
- Medij / proces: Barve, smole, kemični mediji
- Izziv: Ročno upravljanje ventilov v Ex-območju, velik časovni pritisk pri izvedbi
- Rešitev STASTO: Pnevmatsko krmiljeni krogelni ventili z Ex-zaščitenim krmiljenjem
- Rezultat: Varno, avtomatizirano delovanje in optimiziran proizvodni proces
Izziv
V obstoječi proizvodni napravi za barve in smole je bila ventilna tehnika večinoma izvedena ročno. Naprava se delno nahaja v eksplozijsko ogroženih območjih, zaradi česar so veljale posebne zahteve za komponente, izvedbo in montažo.
V okviru vzdrževalnih in popravilnih ukrepov je bilo treba posodobiti oddelek za barve in hkrati zmanjšati potreben obseg upravljanja. Predelava je morala biti izvedena v določenem časovnem okviru, da bi se zmanjšali časi izpadov. Standardne rešitve brez zaščite Ex ali brez prilagoditve obstoječi infrastrukturi zato niso prišle v poštev.
Rešitev STASTO
STASTO je zasnoval celovito avtomatizacijsko rešitev za ventilno tehniko oddelka za barve. Vsi obstoječi ročni ventili so bili zamenjani z pnevmatsko krmiljenimi krogelnimi ventili, ki so primerni za uporabo v eksplozijsko zaščitenih območjih.
Krmiljenje je potekalo prek magnetnih ventilov in stikalnih omaric v izvedbi Ex-i, usklajeno z obstoječo oskrbo s stisnjenim zrakom in obratovalnimi procesi. Izvedba je potekala v tesnem sodelovanju z upravljavcem: STASTO je podprl pri dimenzioniranju komponent, izbiri ustreznih izvedb ter pri integraciji v obstoječo napravo.
Poudarek je bil na tehnično brezhibni rešitvi, ki jo je mogoče hitro uvesti, brez nepotrebnih posegov v celoten sistem.
Rezultat
Z avtomatizacijo armatur je bilo mogoče barvni oddelek ponovno načrtovano zagnati. Naprava zdaj deluje z višjo stopnjo avtomatizacije in zmanjšano stopnjo ročnih posegov.
Rešitev povečuje obratovalno varnost na eksplozijsko ogroženem območju, izboljšuje stabilnost procesa in olajša vzdrževalna ter stikalna opravila med tekočim obratovanjem. Poleg tega je bila dosežena kakovostna optimizacija proizvodnih postopkov, ki pozitivno vpliva na organizacijo in obratovalne stroške.
Dodana vrednost za strojegraditelje
- Jasna, skladna rešitev za območja Ex
- Enostavna integracija v obstoječe naprave
- Zmanjšan konstrukcijski in usklajevalni napor
- Visoka obratovalna varnost zaradi pnevmatskih pogonov
- Podpora pri dimenzioniranju in zagonu
Ta rešitev je še posebej primerna za
- Kemične procesne naprave
- Proizvodnja barv in smol
- Naprave z območji, kjer obstaja nevarnost eksplozije
- Posodobitev obstoječe ventilne tehnike
- Aplikacije z visokimi zahtevami glede obratovalne varnosti
Kontakt
Načrtujete strojniški projekt z visokimi zahtevami za vaš stroj?
Pogovorite se z našimi strokovnjaki – z veseljem vam svetujemo.