In un impianto di produzione di vernici e resine, il comando manuale delle valvole doveva essere sostituito da una soluzione automatizzata. L’obiettivo era aumentare la sicurezza del processo, standardizzare le sequenze operative e rimettere in funzione l’impianto entro una finestra temporale ristretta, tenendo conto delle aree a prova di esplosione.
Panoramica
- Settore: Industria chimica / produzione di vernici e resine
- Applicazione: Automazione di un reparto verniciatura
- Fluido / processo: Vernici, resine, mezzi chimici
- Sfida: Azionamento manuale delle valvole in area Ex, elevata pressione temporale nell’implementazione
- Soluzione STASTO: Valvole a sfera azionate pneumaticamente con comando antideflagrante
- Risultato: Funzionamento sicuro e automatizzato e processo produttivo ottimizzato
La sfida
In un impianto di produzione esistente per vernici e resine, la tecnologia delle valvole era prevalentemente manuale. L’impianto si trova in parte in aree con pericolo di esplosione, il che comportava requisiti particolari per i componenti, l’esecuzione e l’installazione.
Nel corso delle misure di manutenzione e riparazione, il reparto verniciatura doveva essere modernizzato e, allo stesso tempo, si doveva ridurre lo sforzo di comando. La conversione doveva essere eseguita entro una finestra temporale definita, al fine di ridurre al minimo i tempi di fermo. Soluzioni standard senza protezione Ex o senza adattamento all’infrastruttura esistente non erano pertanto prese in considerazione.
La soluzione STASTO
STASTO ha progettato una soluzione di automazione integrata per la tecnologia delle valvole del reparto vernici. Tutte le valvole manuali esistenti sono state sostituite con valvole a sfera azionate pneumaticamente , idonee per l’impiego in aree a rischio di esplosione.
Die Ansteuerung erfolgte über elettrovalvole e quadri di comando in esecuzione Ex-i, coordinati con l’alimentazione di aria compressa disponibile e con i processi operativi. L’implementazione è avvenuta in stretta collaborazione con il gestore: STASTO ha supportato nel dimensionamento dei componenti, nella selezione delle forme costruttive idonee e nell’integrazione nell’impianto esistente.
L’attenzione è stata rivolta a una soluzione tecnicamente pulita, rapidamente realizzabile, senza interventi non necessari sull’impianto complessivo.
Il risultato
Grazie all'automazione delle valvole, il reparto verniciatura ha potuto essere rimesso in funzione come previsto. L'impianto opera ora con un grado di automazione più elevato e una ridotta necessità di interventi manuali.
La soluzione aumenta la sicurezza operativa nelle aree a protezione antideflagrante, migliora la stabilità del processo e facilita le operazioni di manutenzione e di commutazione durante il funzionamento. Inoltre, è stato ottenuto un miglioramento qualitativo dei processi produttivi, che ha un effetto positivo sull’organizzazione e sui costi operativi.
Valore aggiunto per i costruttori di macchine
- Soluzione chiara e conforme alle norme per aree Ex
- Integrazione semplice negli impianti esistenti
- Ridotto impegno di progettazione e coordinamento
- Elevata sicurezza di esercizio grazie agli attuatori pneumatici
- Support per il dimensionamento e la messa in servizio
Questa soluzione è particolarmente adatta per
- Impianti di processo chimico
- Produzione di colori e resine
- Impianti con zone a rischio di esplosione
- Modernizzazione della tecnologia delle valvole esistente
- Applicazioni con elevati requisiti di sicurezza operativa
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