W zakładzie produkcji farb i żywic ręczna obsługa armatury miała zostać zastąpiona rozwiązaniem zautomatyzowanym. Celem było zwiększenie bezpieczeństwa procesu, standaryzacja przebiegów oraz ponowne uruchomienie instalacji w wąskim przedziale czasowym – z uwzględnieniem stref zagrożonych wybuchem.
Na pierwszy rzut oka
- Branża: Przemysł chemiczny / produkcja farb i żywic
- Zastosowanie: Automatyzacja działu farb
- Medium / proces: Farby, żywice, media chemiczne
- Wyzwanie: Ręczna obsługa zaworów w strefie Ex, duża presja czasu podczas realizacji
- Rozwiązanie STASTO: Zawory kulowe sterowane pneumatycznie z napędem w wykonaniu przeciwwybuchowym
- Rezultat: Bezpieczna, zautomatyzowana eksploatacja i zoptymalizowany przebieg produkcji
Wyzwanie
W istniejącej instalacji produkcyjnej farb i żywic technika zaworowa była w przeważającej mierze wykonana w sposób manualny. Instalacja znajduje się częściowo w strefach zagrożonych wybuchem, co wiązało się ze szczególnymi wymaganiami dotyczącymi komponentów, wykonania i montażu.
W ramach działań związanych z konserwacją i naprawami dział farb miał zostać zmodernizowany, przy jednoczesnym zmniejszeniu nakładu pracy związanego z obsługą. Przebudowa musiała zostać przeprowadzona w określonym przedziale czasowym, aby zminimalizować przestoje. Standardowe rozwiązania bez zabezpieczenia przeciwwybuchowego lub bez dostosowania do istniejącej infrastruktury nie wchodziły w grę.
Rozwiązanie STASTO
STASTO zaprojektowało kompleksowe rozwiązanie automatyzacji dla techniki zaworowej w dziale farb. Wszystkie istniejące zawory ręczne zostały zastąpione pneumatycznie sterowanymi zaworami kulowymi , które są przystosowane do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem.
Sterowanie odbywało się za pomocą zaworów elektromagnetycznych oraz skrzynek sterowniczych w wykonaniu Ex-i, dostosowanych do istniejącego zasilania sprężonym powietrzem oraz procesów operacyjnych. Realizacja została przeprowadzona w ścisłej współpracy z operatorem: STASTO wspierało w doborze i wymiarowaniu komponentów, wyborze odpowiednich wykonaniach konstrukcyjnych oraz w integracji z istniejącą instalacją.
Skupiono się na technicznie poprawnym, szybko wdrażalnym rozwiązaniu, bez zbędnej ingerencji w całą instalację.
Wynik
Dzięki automatyzacji armatur dział kolorów mógł zostać zgodnie z planem ponownie uruchomiony. Instalacja pracuje teraz z wyższym stopniem automatyzacji i ograniczonym zakresem ręcznych ingerencji.
Rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo eksploatacji w strefie przeciwwybuchowej, poprawia stabilność procesu oraz ułatwia czynności konserwacyjne i przełączania podczas pracy ciągłej. Dodatkowo osiągnięto jakościową optymalizację przebiegów produkcyjnych, która wpływa pozytywnie na organizację i koszty eksploatacji.
Wartość dodana dla producentów maszyn
- Jasne, zgodne z normami rozwiązanie dla stref Ex
- Łatwa integracja z istniejącymi instalacjami
- Zredukowany nakład pracy na projektowanie i uzgodnienia
- Wysokie bezpieczeństwo eksploatacji dzięki napędom pneumatycznym
- Wsparcie przy projektowaniu i uruchomieniu
To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla
- Instalacje procesów chemicznych
- Produkcja farb i żywic
- Instalacje z obszarami zagrożonymi wybuchem
- Modernizacja istniejącej techniki zaworowej
- Zastosowania o wysokich wymaganiach w zakresie bezpieczeństwa eksploatacji
Kontakt
Planują Państwo projekt budowy maszyny z wysokimi wymaganiami stawianymi Państwa maszynie?
Porozmawiaj z naszymi ekspertami – chętnie Ci doradzimy.