Egy festék- és gyantagyártó üzemben a kézi szerelvénykezelést egy automatizált megoldással kellett kiváltani. A cél a folyamati biztonság növelése, az eljárások szabványosítása és a berendezés szűk időkereten belüli újbóli üzembe helyezése volt – a robbanásveszélyes területek figyelembevételével.
Első pillantásra
- Iparág: Vegyipar / festék- és gyantagyártás
- Alkalmazás: Egy festékrészleg automatizálása
- Közeg / folyamat: Festékek, gyanták, vegyi közegek
- Kihívás: Kézi szelepkezelés Ex-területen, nagy időnyomás a megvalósítás során
- STASTO-megoldás: Ex-védett vezérléssel ellátott, pneumatikusan működtetett golyóscsapok
- Eredmény: Biztonságos, automatizált üzemeltetés és optimalizált gyártási folyamat
A kihívás
Egy meglévő festék- és gyantagyártó üzemben a szerelvénytechnika túlnyomórészt kézi működtetésű volt. A berendezés részben robbanásveszélyes területeken található, ami különleges követelményeket támasztott az alkatrészekkel, a kivitelezéssel és a szereléssel szemben.
A karbantartási és javítási intézkedések keretében a festékrészleget modernizálni kellett, és ezzel egyidejűleg a kezelési ráfordítást csökkenteni. Az átállást egy meghatározott időablakon belül kellett elvégezni az állásidők minimalizálása érdekében. Szabványos megoldások Ex-védelem nélkül vagy a meglévő infrastruktúrához való igazítás nélkül ebben az esetben nem jöhettek szóba.
A STASTO megoldás
STASTO egy átfogó automatizálási megoldást tervezett a festékrészleg szelepszerelvény-technológiájához. Az összes meglévő kézi szelepet sűrített levegővel működtetett gömbcsapokra cserélték, amelyek robbanásveszélyes területeken történő alkalmazásra alkalmasak.
Die vezérlés Ex-i kivitelű mágnesszelepeken és kapcsolószekrényeken keresztül történt, a meglévő sűrített levegő ellátáshoz és az üzemi folyamatokhoz igazítva. A megvalósítás a üzemeltetővel szoros együttműködésben történt: a STASTO támogatást nyújtott a komponensek méretezésében, a megfelelő kivitelek kiválasztásában, valamint a meglévő berendezésbe történő integrációban.
A fókusz egy műszakilag kifogástalan, gyorsan megvalósítható megoldáson volt, a teljes berendezésbe történő felesleges beavatkozások nélkül.
Az eredmény
Az armaturák automatizálásának köszönhetően a festékrészleg tervszerűen ismét üzembe helyezhető volt. A berendezés most magasabb automatizáltsági szinttel és csökkentett kézi beavatkozási mélységgel működik.
A megoldás növeli az üzembiztonságot a robbanásbiztos területen, javítja a folyamatstabilitást, és megkönnyíti a karbantartási és kapcsolási műveleteket a folyamatban lévő üzemelés során. Emellett minőségi optimalizálást értek el a gyártási folyamatokban, ami pozitív hatással van a szervezésre és az üzemeltetési költségekre.
Többletérték gépgyártók számára
- Egyértelmű, szabványoknak megfelelő megoldás robbanásveszélyes területekre
- Egyszerű integráció a meglévő berendezésekbe
- Csökkentett tervezési és egyeztetési ráfordítás
- Magas üzembiztonság pneumatikus hajtásokkal
- Támogatás a méretezésben és az üzembe helyezésben
Ez a megoldás különösen alkalmas arra, hogy
- Vegyi feldolgozóüzemek
- Festék- és gyantagyártás
- Berendezések robbanásveszélyes területekkel
- Meglévő szeleptechnika modernizálása
- Alkalmazások magas üzembiztonsági követelményekkel
Kapcsolat
Magas követelményeket támasztó gépészeti projektet tervez a gépével szemben?
Beszéljen szakértőinkkel – szívesen adunk tanácsot.