În centrele multifuncționale de strunjire-găurire-frezare, o alimentare constantă și sigură cu lichid de răcire este esențială pentru stabilitatea procesului și durata de viață a sculei. Tehnologia de supape utilizată trebuie să reziste la presiuni ridicate și să funcționeze fiabil și în condiții de mediu contaminat. În acest caz de utilizare a fost implementată o soluție robustă de supape pentru funcționare continuă în prelucrarea prin așchiere.
Dintr-o privire
- Industrie: Ingineria mecanică
- Aplicație: Centru de strunjire-găurire-frezare
- Mediu / proces: Alimentare cu agent de răcire pentru procese de așchiere
- Provocare: Presiune ridicată, funcționare continuă, mediu contaminat
- Soluția STASTO: Utilizarea supapelor coaxiale insensibile la murdărie
- Rezultat: Răcire fiabilă și durată de viață extinsă a întregii instalații
Provocarea
Centrele de strunjire-frezare-alezat combină mai multe etape de prelucrare într-o singură mașină și impun, în consecință, cerințe ridicate asupra periferiei. Pe tot parcursul procesului de prelucrare, sculele trebuie alimentate continuu cu lichid de răcire pentru a reduce solicitările termice și pentru a asigura o calitate constantă a prelucrării.
Mediul de răcire utilizat este adesea încărcat cu particule și este transportat la presiune ridicată. În același timp, funcționarea utilajului necesită o frecvență mare de comutare, precum și o funcționare fiabilă pe durate lungi de funcționare. Soluțiile convenționale de ventile își ating limitele în aceste condiții, deoarece reacționează sensibil la impurități sau nu sunt proiectate pentru domenii de presiune permanent ridicate.
Soluția STASTO
Pentru această aplicație a fost implementată o soluție de ventil bazată pe ventile coaxiale. Această formă constructivă este concepută astfel încât mediul să fie condus în linie dreaptă prin ventil, ceea ce minimizează pierderile de presiune și reduce depunerile.
Supapele utilizate sunt proiectate pentru presiuni de funcționare ridicate și se caracterizează printr-o insensibilitate ridicată la murdărie. Astfel, funcțiile de comutare rămân stabile chiar și în cazul unui agent de răcire contaminat. În strânsă coordonare cu constructorul de mașini, tehnologia supapelor a fost integrată în conceptul de mașină existent și adaptată la cerințele specifice ale procesului. Accentul a fost pus pe o construcție compactă, o interfață clar definită către automatizare și o execuție cu necesar redus de întreținere.
Rezultatul
Prin utilizarea tehnologiei de supape adecvate, a putut fi asigurată o alimentare fiabilă și constantă cu lichid de răcire pe întreaga durată a procesului de prelucrare. Soluția contribuie la un nivel ridicat de siguranță în exploatare al mașinii și susține o funcționare continuă stabilă.
În același timp, răcirea fiabilă are un efect pozitiv asupra duratei de viață a sculelor și a întregii instalații. Eforturile de întreținere sunt reduse, deoarece opririle neplanificate cauzate de defectarea supapelor pot fi evitate.
Valoare adăugată pentru constructorii de mașini
- Funcționare fiabilă a supapei chiar și cu medii contaminate
- Proiectare pentru presiuni ridicate și funcționare continuă
- Integrare simplă în conceptele de mașini existente
- Efort redus de întreținere și service
- Siguranță ridicată a procesului pentru aplicații exigente de prelucrare prin așchiere
Această soluție este deosebit de potrivită pentru
- Centre de strunjire-frezare-alezat și mașini-unelte multifuncționale
- Mașini cu alimentare continuă cu lichid de răcire
- Aplicații cu cerințe de presiune ridicate
- Procese cu medii care conțin particule sau sunt încărcate cu particule
- Instalații de prelucrare prin așchiere înalt automatizate
Contactați-ne
Planificați o mașină-uneltă sau o instalație de producție cu condiții de proces exigente?
Discutați cu experții noștri – vă stăm cu plăcere la dispoziție pentru consultanță.