Nei centri multifunzionali di tornitura-foratura-fresatura, un’alimentazione del refrigerante costante e sicura è determinante per la stabilità del processo e la durata dell’utensile. La tecnologia delle valvole impiegata deve resistere a pressioni elevate e funzionare in modo affidabile anche in presenza di fluidi contaminati. In questa applicazione è stata realizzata una soluzione valvolare robusta per il funzionamento continuo nelle lavorazioni per asportazione di truciolo.
Panoramica
- Settore: Costruzione di macchine
- Applicazione: Centro di tornitura-foratura-fresatura
- Fluido / processo: Alimentazione del refrigerante per processi di lavorazione per asportazione di truciolo
- Sfida: Alta pressione, funzionamento continuo, fluido contaminato
- Soluzione STASTO: Impiego di valvole coassiali insensibili allo sporco
- Risultato: Raffreddamento affidabile e maggiore durata dell’intero impianto
La sfida
I centri di tornitura-fresatura-foratura combinano diverse fasi di lavorazione in un’unica macchina e impongono di conseguenza requisiti elevati alla periferia. Durante l’intero processo di lavorazione, gli utensili devono essere alimentati continuamente con il fluido refrigerante, per ridurre i carichi termici e garantire una qualità di lavorazione costante.
Il fluido di raffreddamento utilizzato è spesso contaminato da particelle e viene convogliato ad alta pressione. Allo stesso tempo, il funzionamento della macchina richiede un’elevata frequenza di commutazione nonché un funzionamento affidabile per lunghi periodi di esercizio. Le soluzioni valvola convenzionali raggiungono i propri limiti in queste condizioni, poiché reagiscono in modo sensibile alle impurità oppure non sono progettate per campi di pressione costantemente elevati.
La soluzione STASTO
Per questa applicazione è stata realizzata una soluzione a valvola basata su valvole coassiali. Questa configurazione costruttiva è progettata in modo tale che il fluido venga convogliato in linea retta attraverso la valvola, riducendo così al minimo le perdite di pressione e le incrostazioni.
Le valvole impiegate sono progettate per elevate pressioni di esercizio e si distinguono per un’elevata insensibilità allo sporco. In questo modo, le funzioni di commutazione rimangono stabili anche in presenza di fluido di raffreddamento contaminato. In stretto coordinamento con il costruttore della macchina, la tecnologia delle valvole è stata integrata nel concetto macchina esistente e adattata ai requisiti specifici del processo. L’attenzione si è concentrata su una costruzione compatta, un’interfaccia chiaramente definita verso l’automazione e una realizzazione a bassa manutenzione.
Il risultato
Grazie all’impiego della tecnologia di valvole adeguata è stato possibile garantire un’alimentazione del refrigerante affidabile e costante per l’intero processo di lavorazione. La soluzione contribuisce a un’elevata sicurezza operativa della macchina e supporta un funzionamento continuo stabile.
Allo stesso tempo, il raffreddamento affidabile ha un effetto positivo sulla durata degli utensili e dell’intero impianto. I costi di manutenzione si riducono, poiché è possibile evitare fermi imprevisti dovuti a guasti delle valvole.
Valore aggiunto per i costruttori di macchine
- Funzionamento affidabile della valvola anche con fluidi contaminati
- Progettazione per alte pressioni e funzionamento continuo
- Integrazione semplice nei concetti di macchine esistenti
- Ridotto fabbisogno di manutenzione e assistenza
- Elevata sicurezza di processo per applicazioni di lavorazione ad asportazione di truciolo complesse
Questa soluzione è particolarmente adatta per
- Centri di tornitura-fresatura-foratura e macchine utensili multifunzionali
- Macchine con alimentazione continua del refrigerante
- Applicazioni con requisiti di alta pressione
- Processi con fluidi contenenti particelle o contaminati
- Impianti di lavorazione ad asportazione di truciolo altamente automatizzati
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