In multifunktionalen Dreh-Bohr-Fräszentren ist eine konstante und sichere Kühlmittelzufuhr entscheidend für die Prozessstabilität und die Werkzeugstandzeit. Die eingesetzte Ventiltechnik muss dabei hohen Drücken standhalten und auch unter verschmutzten Medienbedingungen zuverlässig funktionieren. In diesem Anwendungsfall wurde eine robuste Ventillösung für den Dauerbetrieb in der Zerspanung realisiert.
Auf einen Blick
- Branche: Maschinenbau
- Anwendung: Dreh-Bohr-Fräszentrum
- Medium / Prozess: Kühlmittelversorgung für Zerspanungsprozesse
- Herausforderung: Hoher Druck, kontinuierlicher Betrieb, verschmutztes Medium
- STASTO-Lösung: Einsatz schmutzunempfindlicher Koaxialventile
- Ergebnis: Zuverlässige Kühlung und erhöhte Standzeit der Gesamtanlage
Die Herausforderung
Dreh-Bohr-Fräszentren vereinen mehrere Bearbeitungsschritte in einer Maschine und stellen entsprechend hohe Anforderungen an die Peripherie. Während des gesamten Bearbeitungsprozesses müssen Werkzeuge kontinuierlich mit Kühlmittel versorgt werden, um thermische Belastungen zu reduzieren und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität sicherzustellen.
Das eingesetzte Kühlmedium ist dabei häufig mit Partikeln belastet und wird unter hohem Druck gefördert. Gleichzeitig erfordert der Maschinenbetrieb eine hohe Schaltfrequenz sowie eine zuverlässige Funktion über lange Laufzeiten. Konventionelle Ventillösungen stoßen unter diesen Bedingungen an ihre Grenzen, da sie empfindlich auf Verschmutzungen reagieren oder nicht für dauerhaft hohe Druckbereiche ausgelegt sind.
Die STASTO-Lösung
Für diese Anwendung wurde eine Ventillösung auf Basis von Coaxialventilen umgesetzt. Diese Bauform ist konstruktiv so ausgelegt, dass das Medium geradlinig durch das Ventil geführt wird, wodurch Druckverluste minimiert und Ablagerungen reduziert werden.
Die eingesetzten Ventile sind für hohe Betriebsdrücke ausgelegt und zeichnen sich durch eine hohe Schmutzunempfindlichkeit aus. Dadurch bleiben die Schaltfunktionen auch bei verunreinigtem Kühlmedium stabil. In enger Abstimmung mit dem Maschinenbauer wurde die Ventiltechnik in das bestehende Maschinenkonzept integriert und auf die spezifischen Prozessanforderungen angepasst. Der Schwerpunkt lag dabei auf einer kompakten Bauweise, einer klar definierten Schnittstelle zur Automatisierung und einer wartungsarmen Ausführung.
Das Ergebnis
Durch den Einsatz der passenden Ventiltechnik konnte eine zuverlässige und konstante Kühlmittelversorgung über den gesamten Bearbeitungsprozess sichergestellt werden. Die Lösung trägt zu einer hohen Betriebssicherheit der Maschine bei und unterstützt einen stabilen Dauerbetrieb.
Gleichzeitig wirkt sich die zuverlässige Kühlung positiv auf die Standzeiten der Werkzeuge und der Gesamtanlage aus. Wartungsaufwände werden reduziert, da ungeplante Stillstände durch Ventilausfälle vermieden werden können.
Mehrwert für Maschinenbauer
- Zuverlässige Ventilfunktion auch bei verschmutzten Medien
- Auslegung für hohe Drücke und Dauerbetrieb
- Einfache Integration in bestehende Maschinenkonzepte
- Reduzierter Wartungs- und Serviceaufwand
- Hohe Prozesssicherheit für anspruchsvolle Zerspanungsanwendungen
Diese Lösung ist besonders geeignet für
- Dreh-Bohr-Fräszentren und multifunktionale Werkzeugmaschinen
- Maschinen mit kontinuierlicher Kühlmittelversorgung
- Anwendungen mit hohen Druckanforderungen
- Prozesse mit partikelführenden oder belasteten Medien
- Hochautomatisierte Zerspanungsanlagen
Kontakt
Sie planen eine Werkzeugmaschine oder Produktionsanlage mit anspruchsvollen Prozessbedingungen?
Sprechen Sie mit unseren Experten – wir beraten Sie gerne.