W wielofunkcyjnych centrach tokarsko-wiertarsko-frezarskich stały i bezpieczny dopływ chłodziwa ma kluczowe znaczenie dla stabilności procesu oraz trwałości narzędzi. Zastosowana technika zaworowa musi przy tym wytrzymywać wysokie ciśnienia i niezawodnie działać również w warunkach zanieczyszczonego medium. W tym przypadku zastosowania zrealizowano wytrzymałe rozwiązanie zaworowe do pracy ciągłej w obróbce skrawaniem.
Na pierwszy rzut oka
- Branża: Budowa maszyn
- Zastosowanie: Centrum tokarsko-wiertarsko-frezarskie
- Medium / proces: Zasilanie chłodziwem dla procesów obróbki skrawaniem
- Wyzwanie: Wysokie ciśnienie, praca ciągła, zanieczyszczone medium
- Rozwiązanie STASTO: Zastosowanie niewrażliwych na zabrudzenia zaworów współosiowych
- Rezultat: Niezawodne chłodzenie i wydłużona żywotność całej instalacji
Wyzwanie
Centra tokarsko-wiertarko-frezarskie łączą kilka etapów obróbki w jednej maszynie i stawiają odpowiednio wysokie wymagania wobec peryferiów. Podczas całego procesu obróbki narzędzia muszą być stale zasilane środkiem chłodzącym, aby zmniejszyć obciążenia termiczne i zapewnić niezmienną jakość obróbki.
Stosowane medium chłodzące jest przy tym często zanieczyszczone cząstkami stałymi i tłoczone pod wysokim ciśnieniem. Jednocześnie praca maszyny wymaga wysokiej częstotliwości przełączania oraz niezawodnego działania przez długie okresy eksploatacji. Konwencjonalne rozwiązania zaworowe osiągają w tych warunkach swoje granice, ponieważ są wrażliwe na zanieczyszczenia lub nie są przystosowane do trwałej pracy w wysokich zakresach ciśnienia.
Rozwiązanie STASTO
Dla tego zastosowania zrealizowano rozwiązanie zaworowe oparte na zaworach współosiowych. Ta konstrukcja jest zaprojektowana w taki sposób, że medium przepływa przez zawór w linii prostej, dzięki czemu straty ciśnienia są zminimalizowane, a osady zredukowane.
Zastosowane zawory są przystosowane do wysokich ciśnień roboczych i charakteryzują się wysoką odpornością na zanieczyszczenia. Dzięki temu funkcje przełączania pozostają stabilne również przy zanieczyszczonym medium chłodzącym. W ścisłej koordynacji z producentem maszyn technikę zaworową zintegrowano z istniejącą koncepcją maszyny i dostosowano do specyficznych wymagań procesu. Nacisk położono przy tym na kompaktową konstrukcję, jednoznacznie zdefiniowany interfejs do automatyzacji oraz wykonanie niewymagające częstej konserwacji.
Wynik
Dzięki zastosowaniu odpowiedniej techniki zaworowej możliwe było zapewnienie niezawodnego i stałego doprowadzania chłodziwa przez cały proces obróbki. Rozwiązanie to przyczynia się do wysokiego poziomu bezpieczeństwa eksploatacji maszyny i wspiera jej stabilną pracę w trybie ciągłym.
Jednocześnie niezawodne chłodzenie wpływa pozytywnie na trwałość narzędzi oraz całej instalacji. Nakłady na konserwację zostają zredukowane, ponieważ nieplanowane przestoje spowodowane awariami zaworów mogą zostać uniknięte.
Wartość dodana dla producentów maszyn
- Niezawodne działanie zaworu także w przypadku zanieczyszczonych mediów
- Projektowanie do pracy przy wysokim ciśnieniu i w trybie ciągłym
- Łatwa integracja z istniejącymi koncepcjami maszyn
- Zredukowany nakład na konserwację i serwis
- Wysokie bezpieczeństwo procesu dla wymagających zastosowań w obróbce skrawaniem
To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla
- Centra tokarsko-wiertarko-frezarskie i wielofunkcyjne obrabiarki
- Maszyny z ciągłym doprowadzaniem chłodziwa
- Zastosowania o wysokich wymaganiach ciśnieniowych
- Procesy z udziałem mediów zawierających cząstki stałe lub zanieczyszczonych mediów
- Wysoce zautomatyzowane linie obróbki skrawaniem
Kontakt
Planują Państwo obrabiarkę lub linię produkcyjną z wymagającymi warunkami procesowymi?
Porozmawiaj z naszymi ekspertami – chętnie Ci doradzimy.