W zakładzie chemicznym produkującym wysokiej jakości wyroby papiernicze należało z dużą dokładnością wprowadzać do procesu masy celulozowej różne dodatki. Dozowanie odbywało się w wymagających warunkach procesowych i wymagało niezawodnej, powtarzalnej regulacji. Celem było stworzenie modułowego rozwiązania automatyzacji, które można stosować zarówno w mobilnych instalacjach testowych, jak i w instalacjach stacjonarnych.
Na pierwszy rzut oka
- Branża: Przemysł chemiczny / przemysł procesowy
- Zastosowanie: Dozowanie dodatków w instalacji do produkcji masy celulozowej
- Medium / proces: Dodatki chemiczne, ciągły proces przepływowy
- Wyzwanie: Wysoka dokładność dozowania i elastyczna konfiguracja instalacji
- Rozwiązanie STASTO: Modułowy pakiet automatyzacji z zaworami sterującymi, pneumatycznymi zaworami kulowymi i techniką bezpieczeństwa
- Wynik: Powtarzalne prowadzenie procesu i skalowalna architektura systemu
Wyzwanie
W opisanej instalacji chemicznej różne dodatki są precyzyjnie wprowadzane do strumienia masy celulozowej w celu zapewnienia stale wysokiej jakości papieru. Już niewielkie odchylenia w dozowaniu mogą wpływać na właściwości produktu i zakłócać kolejne etapy procesu.
Instalacja została pierwotnie zaprojektowana jako mobilna instalacja testowa. W związku z tym wszystkie komponenty musiały być zaprojektowane w sposób kompaktowy, elastyczny, a jednocześnie wytrzymały. Oprócz precyzyjnej regulacji przepływu należało również uwzględnić aspekty bezpieczeństwa, takie jak monitoring ciśnienia oraz zabezpieczenie przed stanami nieprawidłowymi.
Standardowe rozwiązania okazały się niewystarczające, ponieważ albo nie zapewniały wymaganej dokładności regulacji, albo można je było dostosować do różnych układów stanowisk badawczych jedynie przy dużym nakładzie pracy. Wymagane było zatem zintegrowane, modułowo rozszerzalne rozwiązanie automatyzacji.
Rozwiązanie STASTO
Wspólnie z operatorem instalacji opracowano pakiet automatyzacji STASTO, który został specjalnie dostosowany do wymagań zadania dozowania.
Zastosowano:
- Zawory regulacyjne do precyzyjnej regulacji przepływu
- Pneumatycznie uruchamiane zawory kulowe do bezpiecznego odcinania
- Skrzynki krańcowe do sygnalizacji położenia
- Zawory bezpieczeństwa i zawory utrzymujące ciśnienie
- Czujnik przepływu do monitorowania procesu
Połączenie regulowanych zaworów nastawczych z wytrzymałymi armaturami odcinającymi umożliwiło precyzyjne sterowanie doprowadzaniem dodatków. Zastosowano napędy pneumatyczne, aby zapewnić niezawodną, niewymagającą częstej konserwacji obsługę, nawet przy dużej liczbie cykli przełączania.
Szczególną uwagę zwrócono na modułową konstrukcję pakietu. Komponenty zostały zintegrowane w taki sposób, aby rozbudowa lub dostosowanie były możliwe w każdej chwili. Dzięki temu rozwiązanie mogło zostać przeniesione z mobilnej instalacji testowej na stacjonarne, trwale zbudowane instalacje i odpowiednio dostosowane.
Ścisła współpraca z producentem maszyn i instalacji zapewniła, że pakiet automatyzacji mógł zostać bezproblemowo zintegrowany z istniejącym środowiskiem sterowania i procesów.
Wynik
Dzięki zastosowanemu pakietowi automatyzacji osiągnięto stabilne i powtarzalne dozowanie dodatków. Precyzyjna regulacja w znacznym stopniu przyczynia się do utrzymania stałej jakości produktu.
Dzięki zintegrowanej technice bezpieczeństwa i monitoringu możliwe było zwiększenie bezpieczeństwa eksploatacji oraz ograniczenie ryzyka stanów awaryjnych. Przejrzysta struktura komponentów ułatwia konserwację i utrzymanie ruchu.
Ponadto znormalizowane rozwiązanie pakietowe upraszcza zaopatrzenie i projektowanie kolejnych instalacji. Modułowa możliwość rozbudowy wspiera przyszłe dostosowania do zmieniających się wymagań procesowych.
Wartość dodana dla producentów maszyn
- Zintegrowane rozwiązanie z techniki regulacyjnej i odcinającej
- Wysoka elastyczność przy zmieniających się wymaganiach procesowych
- Łatwa integracja z istniejącymi systemami sterowania
- Zredukowany nakład prac projektowych dzięki wstępnie skonfigurowanym pakietom
- Skalowalność od instalacji testowych do produkcyjnych
To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla
- Instalacje chemiczne z procesami dozowania
- Przemysł celulozowo-papierniczy
- Instalacje pilotowe i doświadczalne
- Instalacje procesowe ze zmiennym doprowadzeniem medium
- Instalacje o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności regulacji
Kontakt
Planują Państwo zastosowanie procesowe lub dozujące z precyzyjną regulacją przepływu i zintegrowaną techniką bezpieczeństwa?
Porozmawiaj z naszymi ekspertami – chętnie Ci doradzimy.