In un impianto chimico per la produzione di prodotti cartacei di alta qualità, è stato necessario dosare diversi additivi con elevata precisione nel processo di lavorazione della pasta di cellulosa. Il dosaggio avveniva in condizioni di processo impegnative e richiedeva un controllo affidabile e riproducibile. L’obiettivo era una soluzione di automazione modulare, utilizzabile sia in impianti pilota mobili sia in impianti stazionari.
Panoramica
- Settore: Industria chimica / Industria di processo
- Applicazione: Dosaggio di additivi in un impianto per la produzione di pasta di cellulosa
- Fluido / processo: Additivi chimici, processo a flusso continuo
- Sfida: Elevata precisione di dosaggio e configurazione flessibile dell’impianto
- Soluzione STASTO: Pacchetto di automazione modulare con valvole di regolazione, valvole a sfera pneumatiche e tecnologia di sicurezza
- Risultato: Gestione del processo riproducibile e architettura di sistema scalabile
La sfida
Nell’impianto chimico descritto, per garantire una qualità costante e elevata della carta, diversi additivi vengono immessi con precisione nel flusso di pasta di cellulosa. Anche lievi scostamenti nel dosaggio possono influenzare le proprietà del prodotto e compromettere le fasi di processo successive.
L’impianto era stato originariamente concepito come impianto di prova mobile. Di conseguenza, tutti i componenti dovevano essere progettati in modo compatto, flessibile e al tempo stesso robusto. Oltre alla regolazione precisa della portata, dovevano essere considerati anche aspetti di sicurezza come il monitoraggio della pressione e la protezione contro condizioni di errore.
Le soluzioni standard si sono rivelate insufficienti, poiché o non offrivano la precisione di regolazione richiesta oppure potevano essere adattate alle diverse configurazioni di prova solo con un notevole dispendio di risorse. Era quindi necessario un concetto di automazione integrato e modularmente espandibile.
La soluzione STASTO
In collaborazione con il gestore dell’impianto è stato sviluppato un pacchetto di automazione STASTO, appositamente adattato ai requisiti dell’operazione di dosaggio.
Sono stati impiegati:
- Valvole di regolazione per il controllo preciso del flusso
- Valvole a sfera ad azionamento pneumatico per un isolamento sicuro
- Scatole di finecorsa per il feedback di posizione
- Valvole di sicurezza e valvole di mantenimento della pressione
- Controllo di flusso per il monitoraggio del processo
La combinazione di valvole di regolazione e robuste valvole di intercettazione ha reso possibile un controllo preciso dell’alimentazione degli additivi. Sono stati scelti attuatori pneumatici per garantire un azionamento affidabile e a bassa manutenzione anche in caso di frequenti cicli di commutazione.
Particolare attenzione è stata posta sulla struttura modulare del pacchetto. I componenti sono stati integrati in modo tale che ampliamenti o adattamenti siano possibili in qualsiasi momento. In questo modo è stato possibile trasferire la soluzione dall’impianto di prova mobile a impianti stazionari, installati in modo permanente, e adattarla di conseguenza.
Il coordinamento stretto con il costruttore di macchine e impianti ha garantito che il pacchetto di automazione potesse essere integrato senza soluzione di continuità nell’infrastruttura di controllo e di processo esistente.
Il risultato
Con il pacchetto di automazione impiegato è stato ottenuto un dosaggio stabile e riproducibile degli additivi. La regolazione precisa contribuisce in modo determinante alla costanza della qualità del prodotto.
Grazie alla tecnologia di sicurezza e monitoraggio integrata è stato possibile aumentare la sicurezza operativa e ridurre il rischio di stati di errore. La chiara strutturazione dei componenti facilita la manutenzione e la riparazione.
Inoltre, la soluzione pacchetto standardizzata semplifica l’approvvigionamento e la progettazione di ulteriori impianti. L’ampliabilità modulare supporta i futuri adeguamenti a requisiti di processo modificati.
Valore aggiunto per i costruttori di macchine
- Soluzione integrata di tecnologia di regolazione e intercettazione
- Elevata adattabilità a requisiti di processo variabili
- Integrazione semplice nei sistemi di controllo esistenti
- Riduzione dell’impegno di progettazione grazie a pacchetti preconfigurati
- Scalabilità dagli impianti di prova agli impianti di produzione
Questa soluzione è particolarmente adatta per
- Impianti chimici con processi di dosaggio
- Industria della cellulosa e della carta
- Impianti pilota e di prova
- Impianti di processo con alimentazione variabile del fluido
- Impianti con requisiti elevati di precisione di regolazione
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