Dla instalacji sterowanej elektro-pneumatycznie układ sterowania powinien być wykonany w sposób kompaktowy, przejrzysty i zabezpieczony przed wpływami środowiska. Celem było centralne rozwiązanie, które w uporządkowany sposób integruje zarówno komponenty pneumatyczne, jak i elektryczne oraz redukuje nakład instalacyjny na maszynie. Realizacja została wykonana jako w pełni przygotowana szafa sterownicza z zdefiniowanymi interfejsami na zewnątrz.
Na pierwszy rzut oka
- Branża: Budowa maszyn
- Zastosowanie: Instalacja sterowana elektro-pneumatycznie
- Medium / proces: sprężone powietrze / procesy sterowania i przełączania
- Wyzwanie: Centralna, zabezpieczona i przejrzysta integracja sterowania w trudnych warunkach środowiskowych
- Rozwiązanie STASTO: Wstępnie zmontowana szafa sterownicza ze zintegrowaną pneumatyką i elektrotechniką
- Wynik: Kompaktowa konstrukcja, skrócony czas instalacji, zwiększona ochrona i bezawaryjna praca
Wyzwanie
W zasilanym elektro-pneumatycznie systemie funkcje sterowania powinny zostać scentralizowane. Dotychczas poszczególne komponenty były montowane w sposób rozproszony, co prowadziło do zwiększonego nakładu okablowania i przewodów pneumatycznych oraz ograniczonej przejrzystości.
Dodatkowo w zakładzie panowały trudne warunki otoczenia. Kurz i woda rozbryzgowa stawiały wymagania dotyczące stopnia ochrony zastosowanych komponentów. Sterowanie miało pracować trwale i niezawodnie, a jednocześnie pozostać łatwo dostępne do prac konserwacyjnych i serwisowych.
Standardowe rozwiązania z pojedynczymi komponentami rozmieszczonymi w sposób zdecentralizowany nie zapewniały ani oczekiwanego stopnia ochrony, ani wystarczająco uporządkowanej integracji systemu. Konieczne było kompleksowe rozwiązanie, które funkcjonalnie łączy pneumatykę i elektrotechnikę oraz może zostać zintegrowane z maszyną jako samodzielny zespół.
Rozwiązanie STASTO
Wspólnie z producentem maszyn zaprojektowano elektropneumatyczne sterowanie funkcjonalne i wykonano je jako kompaktową szafę sterowniczą.
Wszystkie pneumatyczne i elektryczne komponenty zostały wstępnie zmontowane w szafie sterowniczej, uporządkowane w sposób strukturalny i przygotowane do podłączenia.
Realizacja obejmowała:
- Integracja komponentów pneumatycznych, w tym przygotowania sprężonego powietrza
- Montaż elektrycznych elementów sterujących i rozdzielczych
- Gotowe wewnętrzne okablowanie i orurowanie
- Przygotowane pneumatyczne i elektryczne interfejsy na zewnętrznej stronie szafy
Dzięki takiej konstrukcji powstaje wyraźnie zdefiniowana jednostka systemowa. Siłowniki przy maszynie muszą zostać jedynie podłączone, co skraca czas montażu i minimalizuje potencjalne błędy instalacyjne.
Szafa sterownicza stanowi tym samym samodzielny przemysłowy etap tworzenia wartości w ramach projektu. Projektowanie, montaż oraz integracja funkcji są realizowane zgodnie z wymaganiami koncepcji maszyny.Wynik
Rezultatem jest kompaktowa i łatwo dostępna szafa sterownicza z przejrzystym rozmieszczeniem wszystkich komponentów.
Dzięki zabudowie w zamkniętej szafie sterowniczej elementy sterujące są w dużym stopniu chronione przed kurzem i bryzgami wody.
Zwiększa to bezpieczeństwo eksploatacji i wspiera stabilną pracę ciągłą przy mniejszej podatności na awarie.
Dalsze zalety:
- Wyższy stopień automatyzacji dzięki scentralizowanemu sterowaniu
- Zwiększona łatwość konserwacji dzięki przejrzystej strukturze
- Niezawodne działanie procesów elektro-pneumatycznych
- Dłuższe czasy eksploatacji zainstalowanych komponentów
Rozwiązanie oferuje korzyści również pod względem organizacyjnym: maszyna otrzymuje prefabrykowaną, sprawdzoną jednostkę, dzięki czemu uruchomienie i realizacja projektu są w sposób uporządkowany wspierane.
Wartość dodana dla producentów maszyn
- Zredukowany nakład pracy montażowej i okablowania przy maszynie
- Jasna definicja interfejsów dla pneumatyki i elektrotechniki
- Kompaktowa konstrukcja z łatwą integracją w koncepcję maszyny
- Ulepszona dostępność serwisowa i konserwacyjna
- Wyższe bezpieczeństwo procesu dzięki zabezpieczonemu wykonaniu
To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla
- Maszyny z elektropneumatycznymi funkcjami sterowania
- Instalacje o podwyższonych wymaganiach dotyczących ochrony przed kurzem lub bryzgami wody
- Modułowe koncepcje maszyn z wstępnie zmontowanymi zespołami
- Zastosowania z jasno zdefiniowanymi pneumatycznymi i elektrycznymi interfejsami
- Projekty modernizacyjne lub retrofit z centralną integracją sterowania
Kontakt
Planują Państwo instalację z wymaganiami dotyczącymi uporządkowanej i zabezpieczonej integracji pneumatyki oraz techniki sterowania?
Porozmawiaj z naszymi ekspertami – chętnie Ci doradzimy.