Für eine elektro-pneumatisch betriebene Anlage sollte die Steuerung kompakt, übersichtlich und vor Umwelteinflüssen geschützt ausgeführt werden. Ziel war eine zentrale Lösung, die sowohl pneumatische als auch elektrische Komponenten strukturiert integriert und den Installationsaufwand an der Maschine reduziert. Die Umsetzung erfolgte als komplett vorbereiteter Steuerschrank mit definierten Schnittstellen nach außen.
Auf einen Blick
- Branche: Maschinenbau
- Anwendung: Elektro-pneumatisch betätigte Anlage
- Medium / Prozess: Druckluft / Steuer- und Schaltprozesse
- Herausforderung: Zentrale, geschützte und übersichtliche Integration der Steuerung bei rauen Umgebungsbedingungen
- STASTO-Lösung: Vormontierter Steuerschrank mit integrierter Pneumatik- und Elektrotechnik
- Ergebnis: Kompakte Bauweise, reduzierte Installationszeiten, erhöhter Schutz und störungsarmer Betrieb
Die Herausforderung
In einer elektro-pneumatisch betriebenen Anlage sollte die Funktionssteuerung zentral zusammengeführt werden. Bisher waren einzelne Komponenten verteilt montiert, was zu erhöhtem Verkabelungs- und Verschlauchungsaufwand sowie eingeschränkter Übersichtlichkeit führte.
Zusätzlich herrschten im Betrieb raue Umgebungsbedingungen. Staub und Spritzwasser stellten Anforderungen an die Schutzart der eingesetzten Komponenten. Die Steuerung sollte dauerhaft zuverlässig arbeiten und gleichzeitig leicht zugänglich für Wartungs- und Servicearbeiten bleiben.
Standardlösungen mit dezentral angeordneten Einzelkomponenten boten weder den gewünschten Schutz noch eine ausreichend strukturierte Systemintegration. Erforderlich war eine durchgängige Lösung, die Pneumatik und Elektrotechnik funktional zusammenführt und als eigenständige Baugruppe in die Maschine integriert werden kann.
Die STASTO-Lösung
Gemeinsam mit dem Maschinenbauer wurde eine elektro-pneumatische Funktionssteuerung konzipiert und als kompakter Steuerschrank ausgeführt.
Sämtliche pneumatischen und elektrischen Komponenten wurden im Schaltschrank vormontiert, strukturiert angeordnet und anschlussfertig vorbereitet.
Die Umsetzung umfasste:
- Integration der Pneumatikkomponenten einschließlich Luftaufbereitung
- Einbau der elektrischen Steuerungs- und Verteilkomponenten
- Fix-fertige interne Verdrahtung und Verschlauchung
- Vorbereitete pneumatische und elektrische Schnittstellen an der Außenseite des Schranks
Durch diese Bauweise entsteht eine klar definierte Systemeinheit. Die Aktuatoren an der Maschine müssen lediglich angeschlossen werden, wodurch Montagezeiten reduziert und potenzielle Installationsfehler minimiert werden.
Der Steuerschrank stellt damit eine eigenständige industrielle Wertschöpfungsstufe innerhalb des Projekts dar. Konstruktion, Aufbau und Funktionsintegration erfolgen abgestimmt auf die Anforderungen des Maschinenkonzepts.Das Ergebnis
Das Ergebnis ist ein kompakter und leicht zugänglicher Steuerschrank mit klarer Strukturierung aller Komponenten.
Durch den Einbau in einen geschlossenen Schaltschrank sind die Steuerungselemente weitgehend gegen Staub und Spritzwasser geschützt.
Dies erhöht die Betriebssicherheit und unterstützt einen stabilen Dauerbetrieb mit geringerer Störanfälligkeit.
Weitere Vorteile:
- Erhöhter Automatisierungsgrad durch zentralisierte Steuerung
- Verbesserte Wartungsfreundlichkeit durch übersichtliche Struktur
- Zuverlässige Funktion der elektro-pneumatischen Prozesse
- Längere Standzeiten der installierten Komponenten
Auch organisatorisch bietet die Lösung Vorteile: Die Maschine erhält eine vorgefertigte, geprüfte Einheit, wodurch Inbetriebnahme und Projektabwicklung strukturiert unterstützt werden.
Mehrwert für Maschinenbauer
- Reduzierter Montage- und Verdrahtungsaufwand an der Maschine
- Klare Schnittstellendefinition für Pneumatik und Elektrotechnik
- Kompakte Bauform mit einfacher Integration in das Maschinenkonzept
- Verbesserte Service- und Wartungszugänglichkeit
- Höhere Prozesssicherheit durch geschützte Ausführung
Diese Lösung ist besonders geeignet für
- Maschinen mit elektropneumatischen Steuerfunktionen
- Anlagen mit erhöhten Anforderungen an den Schutz vor Staub oder Spritzwasser
- Modulare Maschinenkonzepte mit vormontierten Baugruppen
- Anwendungen mit klar definierten pneumatischen und elektrischen Schnittstellen
- Retrofit- oder Modernisierungsprojekte mit zentraler Steuerungsintegration
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