Frezarki wysokoprędkościowe wymagają precyzyjnego i wytrzymałego sterowania doprowadzeniem chłodziwa, aby bezpiecznie kontrolować obciążenia termiczne. Dla wielowrzecionowego systemu obróbczego, we współpracy z producentem obrabiarek, wdrożono niewrażliwe na zanieczyszczenia i zautomatyzowane rozwiązanie zaworowe, które niezawodnie pracuje także w trybie ciągłym.
Na pierwszy rzut oka
Branża: Budowa maszyn / budowa obrabiarek
Zastosowanie: Wysokoobrotowa frezarka z technologią wielowrzecionową
Medium / Proces: Zasilanie chłodziwem przy wysokich prędkościach obrotowych narzędzia i zmiennych warunkach ciśnieniowych
Wyzwanie: Niezawodna, odporna na zabrudzenia technika zaworowa do precyzyjnego sterowania chłodziwem przy wysokich częstotliwościach przełączania
Rozwiązanie STASTO: Zawory współosiowe w kompaktowej baterii zaworowej, sterowane pneumatycznie i zaprojektowane do zastosowań wielowrzecionowych
Wynik: Wysokie bezpieczeństwo eksploatacji, kompaktowa integracja, skrócone czasy realizacji dzięki skoordynowanej logistyce i wsparciu serwisowemu
Wyzwanie
W szybkobieżnych frezarkach bardzo wysokie prędkości obrotowe narzędzia prowadzą do zwiększonego tarcia, a tym samym do wyraźnego wzrostu temperatury narzędzia i obrabianego przedmiotu. Aby zapewnić stabilność procesu, jakość powierzchni oraz trwałość narzędzia, konieczne jest ciągłe i precyzyjnie sterowane chłodzenie.
Centralnym elementem tego układu chłodzenia są zawory elektromagnetyczne, które regulują przepływ czynnika chłodzącego w odniesieniu do poszczególnych wrzecion. Zawory te muszą niezawodnie pracować w wymagających warunkach: zanieczyszczone media, wysoka częstotliwość przełączeń oraz zróżnicowane warunki ciśnieniowe należą do normalnego trybu pracy. Standardowe zawory są dla tej kombinacji obciążeń często tylko w ograniczonym stopniu odpowiednie i mogą prowadzić do zakłóceń lub zwiększonych nakładów na konserwację. Dodatkowo technologia wielowrzecionowa stawiała wysokie wymagania w zakresie zajmującego mało miejsca, przejrzystego rozmieszczenia zaworów.
Rozwiązanie STASTO
Ze względu na wynikające z procesu warunki ciśnieniowe oraz wymagania dotyczące stabilności przepływu i niewrażliwości na zanieczyszczenia zdecydowano się na zastosowanie zaworów koaksjalnych. Ten typ zaworu jest szczególnie odpowiedni dla wymagających mediów i zapewnia wysoką niezawodność działania także przy zmiennych warunkach eksploatacyjnych.
Dla wielowrzecionowego wykonania frezarki zrealizowano baterię zaworową, która łączy kilka zaworów współosiowych w jednej zwartej jednostce. Dzięki temu uzyskano krótkie drogi przełączania, przejrzystą strukturę obiegów chłodzenia oraz łatwe podłączenie do sterowania maszyny. Pneumatyczne sterowanie umożliwiło precyzyjne dopasowanie do wymagań poszczególnych wrzecion.
STASTO wspierało producenta maszyn nie tylko przy projektowaniu technicznym, lecz przejęło także znaczną część gospodarki magazynowej. Uzupełnieniem tego było zorganizowane ServicePackage z aktywnym monitorowaniem terminów, aby czasy realizacji do gotowej maszyny pozostały możliwe do zaplanowania i stabilne.
Wynik
Zastosowane rozwiązanie zaworowe zapewnia niezawodne sterowanie chłodziwem również przy wysokich prędkościach obrotowych i w trybie pracy ciągłej. Zawory współosiowe są niewrażliwe na zanieczyszczenia i w istotny sposób przyczyniają się do bezpieczeństwa eksploatacji całej maszyny.
Dzięki kompaktowej baterii zaworowej możliwe było zwiększenie stopnia automatyzacji przy jednoczesnym zmniejszeniu nakładu pracy na montaż i konserwację. Wsparcie logistyczne ze strony STASTO umożliwiło krótkie terminy dostaw i odciążyło producenta maszyn w realizacji projektu.
Wartość dodana dla producentów maszyn
- Wysokie bezpieczeństwo procesowe i eksploatacyjne w wymagających procesach obróbki
- Zredukowany nakład pracy na integrację i konserwację dzięki kompaktowym wyspom zaworowym
- Bezpieczeństwo planowania dzięki skoordynowanej logistyce i wsparciu serwisowemu
- Doradztwo techniczne już na etapie projektowania
To rozwiązanie jest szczególnie odpowiednie dla
- Frezarki wysokoprędkościowe i obrabiarki
- Wielowrzecionowe centra obróbcze
- Zastosowania z zanieczyszczonymi mediami chłodzącymi
- Koncepcje maszyn o wysokim stopniu automatyzacji i pracy ciągłej
Kontakt
Planują Państwo projekt budowy maszyn o wysokich wymaganiach w zakresie automatyzacji, pneumatyki lub techniki zaworowej?
Porozmawiaj z naszymi ekspertami – chętnie Ci doradzimy.