A kompozit alkatrészek gyártásában olyan présberendezéseket alkalmaznak, amelyek folyamatstabilitása nagymértékben a hűtőközeg-ellátás állandóságától függ. Különösen nagyméretű berendezések és magas ciklusfrekvenciák esetén robusztus, kapcsolásstabil szelepműszaki megoldásokra van szükség a nyomásingadozások és a leállások elkerülése érdekében.
Első pillantásra
- Iparág: Kompozitgyártás
- Alkalmazás: Hűtőközeg-ellátás présberendezésekhez
- Közeg / folyamat: Hűtőközeg-kör dinamikus terhelési körülmények között
- Kihívás: nyomáslökések, magas kapcsolási gyakoriság, az élettartammal és a folyamatstabilitással szemben támasztott követelmények
- STASTO-megoldás: Nyomásvezérelt ülékes szelepek módosított elővezérlő szeleppel
- Eredmény: Stabil médiaellátás, a komponensek terhelésének csökkentése, megbízható folyamatos üzemeltetés
A kihívás
A kompozit alkatrészek gyártására szolgáló présberendezésekben az egyenletes és megbízható hűtés elengedhetetlen a gyártott alkatrészek minőségéhez. Az alkalmazott hűtőköröknek változó terhelési állapotok mellett is folyamatosan, állandó teljesítménnyel kell működniük.
A berendezés mérete és az ezzel járó nagy térfogatáramok miatt a szelepek kapcsolásakor jelentős nyomásváltozások keletkeznek a rendszerben. Ugyanakkor a magas kapcsolási gyakoriság az alkalmazott komponensek erős mechanikai igénybevételéhez vezet. A standard szelepek itt gyorsan elérik a határaikat, különösen az élettartam és a kapcsolási stabilitás tekintetében.
Ezenfelül az alkalmazott komponenseknek kevés karbantartást igénylőnek kell lenniük, mivel az ilyen berendezések leállásai jelentős szervezési ráfordítással járnak.
A STASTO megoldás
Egy stabil hűtőközeg-ellátás megvalósításához nyomásvezérelt ülékes szelepeket alkalmaztak, amelyeket kifejezetten dinamikus üzemi körülmények közötti használatra terveztek. Ezek a szelepek nagy differenciálnyomás mellett is lehetővé teszik a kontrollált nyitást és zárást.
A megoldás egyik központi eleme egy módosított pilot szelep, amely célzottan csökkenti a kapcsolási folyamat során fellépő nyomáscsúcsokat. Ennek köszönhetően a rendszerben jelentősen mérséklődnek a nyomáslökések, ami tehermentesíti mind a csatlakoztatott csővezetékeket, mind a downstream komponenseket.
A szelepek kiválasztott kialakítása emellett nagy tömítettséget és megbízható működést biztosít még magas kapcsolási frekvencia mellett is. A robusztus kivitelnek köszönhetően az alkalmazott komponensek alkalmasak a tartós üzemeltetésre igényes körülmények között.
Az integráció az üzemépítővel szoros egyeztetésben történt, így a szeleprendszer-technika optimálisan illeszthető volt a meglévő rendszerbe. Különös hangsúlyt kapott a karbantartásbarát elrendezés és az áttekinthető rendszerstruktúra.
Az eredmény
Az egyedileg kialakított szelepes megoldás alkalmazásával stabil és egyenletes hűtőközeg-ellátás biztosítható. A rendszerben fellépő nyomáslökések csökkennek, ezáltal a teljes berendezés mechanikai terhelése mérséklődik.
Az alkalmazott komponensek folyamatos üzemeltetés mellett nagy megbízhatósággal tűnnek ki, és hozzájárulnak az üzembiztonság növeléséhez. Ezzel egyidejűleg csökken a karbantartási ráfordítás, mivel a szelepeket hosszú élettartamra tervezték.
Összességében egy robusztus és üzembiztos megoldásról van szó, amely megfelel a modern présberendezések követelményeinek.
Többletérték gépgyártók számára
- A rendszerben fellépő nyomáslökések csökkentése
- Nagy kapcsolási stabilitás dinamikus folyamatok esetén
- Megbízható működés még nagy kapcsolási gyakoriság mellett is
- Egyszerű integráció a meglévő berendezéskoncepciókba
- Karbantartásigény-szegény kivitel folyamatos üzemre
Ez a megoldás különösen alkalmas arra, hogy
- Présberendezések kompozit anyagokhoz
- Nagyberendezések komplex hűtőkörökkel
- Nagy kapcsolási ciklusszámú alkalmazások
- Rendszerek érzékeny csővezeték-struktúrákkal
- Folyamatok változó nyomásviszonyokkal
Kapcsolat
A műszaki megoldások az ipari berendezések igényes hűtőközeg-alkalmazásaihoz összehangolt szelep- és rendszerkialakítást igényelnek.
Beszéljen szakértőinkkel – szívesen adunk tanácsot.