In der Fertigung von Verbundwerkstoffkomponenten kommen Pressenanlagen zum Einsatz, deren Prozessstabilität maßgeblich von einer konstanten Kühlmedienversorgung abhängt. Insbesondere bei großdimensionierten Anlagen und hohen Taktfrequenzen sind robuste und schaltstabile Ventillösungen erforderlich, um Druckschwankungen und Ausfälle zu vermeiden.
Auf einen Blick
- Branche: Verbundwerkstofffertigung
- Anwendung: Kühlmedienversorgung für Pressenanlagen
- Medium / Prozess: Kühlmittelkreislauf unter dynamischen Lastbedingungen
- Herausforderung: Druckschläge, hohe Schalthäufigkeit, Anforderungen an Lebensdauer und Prozessstabilität
- STASTO-Lösung: Druckgesteuerte Sitzventile mit modifiziertem Pilotventil
- Ergebnis: Stabile Medienversorgung, reduzierte Belastung der Komponenten, zuverlässiger Dauerbetrieb
Die Herausforderung
In Pressenanlagen zur Herstellung von Verbundwerkstoffkomponenten ist eine gleichmäßige und zuverlässige Kühlung essenziell für die Qualität der produzierten Bauteile. Die eingesetzten Kühlkreisläufe müssen dabei auch unter wechselnden Lastzuständen konstant arbeiten.
Aufgrund der Anlagengröße und der damit verbundenen hohen Volumenströme entstehen beim Schalten der Ventile erhebliche Druckänderungen im System. Gleichzeitig führt die hohe Schalthäufigkeit zu einer starken mechanischen Belastung der eingesetzten Komponenten. Standardventile stoßen hier schnell an ihre Grenzen, insbesondere hinsichtlich Lebensdauer und Schaltstabilität.
Zusätzlich müssen die eingesetzten Komponenten wartungsarm sein, da Stillstände in solchen Anlagen mit hohem organisatorischem Aufwand verbunden sind.
Die STASTO-Lösung
Zur Realisierung einer stabilen Kühlmedienversorgung wurden druckgesteuerte Sitzventile eingesetzt, die speziell für den Einsatz unter dynamischen Betriebsbedingungen ausgelegt sind. Diese Ventile ermöglichen ein kontrolliertes Öffnen und Schließen auch bei hohen Differenzdrücken.
Ein zentrales Element der Lösung ist ein modifiziertes Pilotventil, das gezielt Druckspitzen beim Schaltvorgang reduziert. Dadurch werden Druckschläge im System deutlich minimiert, was sowohl die angeschlossenen Rohrleitungen als auch die nachgelagerten Komponenten entlastet.
Die gewählte Bauform der Ventile sorgt zudem für eine hohe Dichtheit und zuverlässige Funktion auch bei hoher Schaltfrequenz. Durch die robuste Ausführung eignen sich die eingesetzten Komponenten für den dauerhaften Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen.
Die Integration erfolgte in enger Abstimmung mit dem Anlagenbauer, sodass die Ventiltechnik optimal in das bestehende System eingebunden werden konnte. Dabei wurde besonderer Wert auf eine wartungsfreundliche Anordnung und eine klare Systemstruktur gelegt.
Das Ergebnis
Durch den Einsatz der angepassten Ventillösung konnte eine stabile und gleichmäßige Kühlmedienversorgung sichergestellt werden. Druckschläge im System werden reduziert, wodurch die mechanische Belastung der Gesamtanlage sinkt.
Die eingesetzten Komponenten zeichnen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit im Dauerbetrieb aus und tragen zur Erhöhung der Betriebssicherheit bei. Gleichzeitig wird der Wartungsaufwand reduziert, da die Ventile für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind.
Insgesamt ergibt sich eine robuste und betriebssichere Lösung, die den Anforderungen moderner Pressenanlagen gerecht wird.
Mehrwert für Maschinenbauer
- Reduzierung von Druckschlägen im System
- Hohe Schaltstabilität bei dynamischen Prozessen
- Zuverlässige Funktion auch bei hoher Schalthäufigkeit
- Einfache Integration in bestehende Anlagenkonzepte
- Wartungsarme Ausführung für den Dauerbetrieb
Diese Lösung ist besonders geeignet für
- Pressenanlagen für Verbundwerkstoffe
- Großanlagen mit komplexen Kühlkreisläufen
- Anwendungen mit hohen Schaltzyklen
- Systeme mit empfindlichen Rohrleitungsstrukturen
- Prozesse mit wechselnden Druckverhältnissen
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Technische Lösungen für anspruchsvolle Kühlmedienanwendungen in industriellen Anlagen erfordern eine abgestimmte Ventil- und Systemauslegung.
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