In un impianto di produzione industriale, l’afflusso di vapore dalla sala caldaie doveva essere reso affidabile e regolabile con precisione. L’obiettivo era ottimizzare l’impiego di energia garantendo al contempo condizioni di processo stabili. La soluzione esistente non era in grado di soddisfare i requisiti di precisione di regolazione e sicurezza operativa.
Panoramica
- Settore: Industria di processo
- Applicazione: Regolazione dell’ingresso del vapore in un impianto di produzione
- Fluido / processo: Vapore acqueo
- Sfida: Regolazione imprecisa, uso inefficiente dell’energia, soluzione standard non idonea
- Soluzione STASTO: Valvola di regolazione a saracinesca scorrevole DN65 con attuatore pneumatico e posizionatore i/p
- Risultato: Processo stabile, migliore regolabilità e utilizzo dell’energia ottimizzato
La sfida
In un impianto di processo è stato utilizzato vapore acqueo per alimentare una fase di produzione. La regolazione del flusso di vapore avveniva tramite una valvola standard esistente, che non soddisfaceva i requisiti di precisione e dinamica. Condizioni di processo variabili hanno portato a un impiego inefficiente dell’energia e hanno reso più difficile una produzione uniforme.
Inoltre, erano presenti condizioni operative impegnative: temperature elevate, rapporti di pressione variabili e requisiti di portata elevati. La dimensione della tubazione esistente non era ottimale per la caratteristica di regolazione desiderata. È stato necessario adeguare i componenti del sistema per consentire una regolazione stabile e riproducibile.
La soluzione STASTO
È stata utilizzata una valvola di regolazione a cassetto scorrevole in versione DN65, abbinata a un attuatore pneumatico e a un posizionatore i/p. Questa configurazione consente una regolazione particolarmente fine e rapida di fluidi gassosi come il vapore acqueo.
La scelta è ricaduta su una valvola a cassetto scorrevole, poiché questa tecnologia valvolare, grazie alla sua configurazione costruttiva, offre un basso attrito e un’elevata precisione di regolazione. In combinazione con il posizionatore è stato possibile realizzare un adattamento continuo della portata alle esigenze del processo.
Per l’integrazione nell’impianto esistente, la tubazione è stata adeguata di conseguenza. In questo modo è stato possibile dimensionare la valvola in modo ottimale in base alle condizioni operative. La soluzione è stata realizzata in stretto coordinamento con il gestore dell’impianto, così da tenere conto sia dei requisiti meccanici sia di quelli relativi al sistema di controllo.
Il risultato
Grazie all’impiego della valvola di regolazione a cassetto scorrevole automatizzata è stato possibile ottenere una regolazione del flusso di vapore nettamente più stabile. Il processo si svolge in modo più uniforme e reagisce con precisione alle variazioni di carico.
La soluzione migliora la sicurezza operativa, poiché riduce le oscillazioni ed evita condizioni critiche. Allo stesso tempo, il dosaggio più preciso consente un utilizzo più efficiente del vapore impiegato.
Anche nel funzionamento continuo, la soluzione si dimostra affidabile e richiede poca manutenzione. La combinazione di una tecnologia delle valvole adeguata e dell’automazione contribuisce a un esercizio dell’impianto stabile ed economico.
Valore aggiunto per i costruttori di macchine
- Regolazione precisa anche con fluidi di processo impegnativi
- Integrazione semplice nei sistemi di controllo esistenti
- Adattamento possibile a diversi intervalli di pressione e temperatura
- Riduzione del consumo energetico grazie a una strategia di regolazione ottimizzata
- Elevata sicurezza operativa nell’impiego continuo
Questa soluzione è particolarmente adatta per
- Impianti di processo con utilizzo di vapore
- Processi di produzione chimici e termici
- Sistemi energetici e di approvvigionamento
- Applicazioni con condizioni di carico variabili
- Impianti con requisiti elevati di precisione di regolazione
Contatto
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