In einer industriellen Produktionsanlage sollte der Dampfzufluss aus dem Kesselraum zuverlässig und fein regelbar gestaltet werden. Ziel war es, den Energieeinsatz zu optimieren und gleichzeitig stabile Prozessbedingungen sicherzustellen. Die bestehende Lösung konnte die Anforderungen an Regelgenauigkeit und Betriebssicherheit nicht erfüllen.
Auf einen Blick
- Branche: Prozessindustrie
- Anwendung: Dampfeinlassregelung in Produktionsanlage
- Medium / Prozess: Wasserdampf
- Herausforderung: Ungenaue Regelung, ineffizienter Energieeinsatz, ungeeignete Standardlösung
- STASTO-Lösung: DN65-Gleitschieber-Regelventil mit pneumatischem Antrieb und i/p-Stellungsregler
- Ergebnis: Stabiler Prozess, verbesserte Regelbarkeit und optimierter Energieeinsatz
Die Herausforderung
In einer Prozessanlage wurde Wasserdampf zur Versorgung eines Produktionsschritts eingesetzt. Die Regelung des Dampfflusses erfolgte über eine bestehende Standardarmatur, die den Anforderungen an Präzision und Dynamik nicht gerecht wurde. Schwankende Prozessbedingungen führten zu ineffizientem Energieeinsatz und erschwerten eine gleichmäßige Produktion.
Zusätzlich lagen anspruchsvolle Betriebsbedingungen vor: erhöhte Temperaturen, variierende Druckverhältnisse sowie hohe Durchflussanforderungen. Die vorhandene Rohrleitungsdimension war nicht optimal auf die gewünschte Regelcharakteristik abgestimmt. Eine Anpassung der Systemkomponenten war erforderlich, um eine stabile und reproduzierbare Regelung zu ermöglichen.
Die STASTO-Lösung
Zum Einsatz kam ein Gleitschieber-Regelventil in DN65-Ausführung, kombiniert mit einem pneumatischen Antrieb und einem i/p-Stellungsregler. Diese Bauform ermöglicht eine besonders feine und schnelle Regelung von gasförmigen Medien wie Wasserdampf.
Die Wahl fiel auf ein Gleitschieberventil, da diese Ventiltechnik durch ihre konstruktive Ausführung geringe Reibung und hohe Regelgenauigkeit bietet. In Verbindung mit dem Stellungsregler konnte eine kontinuierliche Anpassung des Durchflusses an die Prozessanforderungen realisiert werden.
Für die Integration in die bestehende Anlage wurde die Rohrleitung entsprechend angepasst. Dadurch konnte die Ventilgröße optimal auf die Betriebsbedingungen abgestimmt werden. Die Lösung wurde in enger Abstimmung mit dem Anlagenbetreiber umgesetzt, sodass sowohl mechanische als auch steuerungstechnische Anforderungen berücksichtigt wurden.
Das Ergebnis
Durch den Einsatz des automatisierten Gleitschieber-Regelventils konnte eine deutlich stabilere Regelung des Dampfflusses erreicht werden. Der Prozess läuft gleichmäßiger und reagiert präzise auf Laständerungen.
Die Lösung verbessert die Betriebssicherheit, da Schwankungen reduziert und kritische Zustände vermieden werden. Gleichzeitig ermöglicht die präzisere Dosierung eine effizientere Nutzung des eingesetzten Dampfes.
Auch im Dauerbetrieb zeigt sich die Lösung zuverlässig und wartungsarm. Die Kombination aus geeigneter Ventiltechnik und Automatisierung trägt zu einem stabilen und wirtschaftlichen Anlagenbetrieb bei.
Mehrwert für Maschinenbauer
- Präzise Regelung auch bei anspruchsvollen Prozessmedien
- Einfache Integration in bestehende Steuerungssysteme
- Anpassung an unterschiedliche Druck- und Temperaturbereiche möglich
- Reduzierter Energieeinsatz durch optimierte Regelstrategie
- Hohe Betriebssicherheit im kontinuierlichen Einsatz
Diese Lösung ist besonders geeignet für
- Prozessanlagen mit Dampfeinsatz
- Chemische und thermische Produktionsprozesse
- Energie- und Versorgungssysteme
- Anwendungen mit variierenden Lastzuständen
- Anlagen mit hohen Anforderungen an Regelgenauigkeit
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