In Streck-Blasmaschinen sind präzise geregelte Druckluft- und Kühlwassersysteme essenziell für einen stabilen Produktionsprozess. Die Vielzahl an Einzelkomponenten führt jedoch zu hohem Koordinationsaufwand in Konstruktion, Beschaffung und Montage. STASTO entwickelte eine strukturierte, vormontierte Lösung zur funktionalen Bündelung der benötigten Automatisierungskomponenten.
Auf einen Blick
- Branche: Verpackungsindustrie / Maschinenbau
- Anwendung: Streckblasmaschine zur PET-Flaschenherstellung
- Medium / Prozess: Druckluft- und Kühlwasserversorgung
- Herausforderung: Hoher Integrationsaufwand durch zahlreiche Einzelpositionen und komplexe Verrohrung
- STASTO-Lösung: Zwei vormontierte Automationspakete pro Maschine (Druckluft / Wasser)
- Ergebnis: Vereinfachte Beschaffung, klare Strukturierung und reduzierte Komplexität in der Projektabwicklung
Die Herausforderung
Streck-Blasmaschinen stellen hohe Anforderungen an die Medienversorgung. Für die zuverlässige Funktion sind aufwendige Druckluft- und Kühlwasserregelungen sowie eine entsprechend ausgelegte Verrohrung erforderlich.
Je nach Maschinentyp entstehen dabei zahlreiche Einzelpositionen für Ventile, Verschraubungen, Verbindungselemente und weitere pneumatische Komponenten. Diese müssen konstruktiv abgestimmt, beschafft, kommissioniert und montagegerecht bereitgestellt werden. Der organisatorische Aufwand steigt insbesondere dann, wenn jede Position einzeln geführt und verwaltet wird.
Standardisierte Einzelkomponenten allein lösen diese Herausforderung nicht. Gefordert war eine systemische Betrachtung, bei der die Medienversorgung als funktionale Einheit ausgelegt und strukturiert bereitgestellt wird.
Die STASTO-Lösung
Für jeden Maschinentyp wurde in enger Abstimmung mit dem Maschinenbauer eine Stückliste für das Druckluftsystem sowie eine separate Stückliste für das Wassersystem erstellt.
Die zuvor zahlreichen Einzelpositionen wurden funktional gebündelt und in zwei klar definierte STASTO-Automationspakete überführt – jeweils eines für Druckluft und eines für Wasser.
Jedes Paket umfasst sämtliche zugehörigen Komponenten in strukturierter Form und ist eindeutig der jeweiligen Maschinenkonfiguration zugeordnet.
Technisch lag der Fokus auf:
- abgestimmten Pneumatik- und Armaturenkomponenten
- definierter Schnittstellengestaltung
- montagegerechter Zusammenstellung
- klaren Kennzeichnung gemäß Kundenstückliste
Durch die Vorstrukturierung der Komponenten wurde die Systemintegration vereinfacht. Die Lösung ist nicht als Einzelprodukt zu verstehen, sondern als projektspezifisch konfiguriertes Automationspaket, das die Medienversorgung funktional abbildet und die technische Umsetzung unterstützt.
Das Ergebnis
Durch die Bündelung in zwei Automationspakete konnte der Bestellvorgang wesentlich vereinfacht werden. Anstelle einer Vielzahl einzelner Positionen erhält der Kunde pro Maschine zwei klar definierte Einheiten.
Dies führt zu:
- höhere Übersichtlichkeit in Beschaffung und Logistik
- reduzierter Fehleranfälligkeit bei der Kommissionierung
- klaren Zuordnung der Komponenten zu Maschinentyp und Position
- stabile und reproduzierbare Umsetzung der Medienversorgung
Im Dauerbetrieb profitieren Anwender von einer strukturierten, nachvollziehbaren Systemarchitektur, die Wartung und Ersatzteilmanagement unterstützt.
Mehrwert für Maschinenbauer
- Reduzierung administrativer Aufwände in Beschaffung und Disposition
- Vereinfachte Integration der Medienversorgung in die Gesamtmaschine
- Klare Strukturierung komplexer Pneumatik- und Wassersysteme
- Verbesserte Transparenz in Stücklisten und Dokumentation
- Effizientere Projektabwicklung bei Varianten oder Maschinentypwechsel
Diese Lösung ist besonders geeignet für
- Streck-Blasmaschinen
- Verpackungsmaschine
- Kunststoffverarbeitungsanlagen
- Maschinen mit komplexer Druckluft- und Kühlwasserregelung
- Anlagen mit hoher Variantenvielfalt
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